汽车电子橡胶减震垫模切成型怎么保障尺寸一致性?
需提前确认模具精度、材料进料公差,量产中按频次抽检形位公差,同步管控成型工艺参数稳定性。
汽车电子用橡胶减震垫、橡胶脚垫的模切成型环节,首先要根据产品的公差要求匹配对应精度的刀模,提前校验刀模的刃口平整度、孔位与定位结构的尺寸偏差,确认模切设备的压力精度、送料定位精度满足生产要求;其次要对入厂的橡胶基材做厚度、硬度的入厂检验,排除材料批次厚度波动、硬度不均导致的成型尺寸偏差;量产过程中要按固定频次抽检产品的外形尺寸、安装孔位、定位结构的形位公差,根据环境温湿度变化微调模切压力、进料速度参数,避免连续生产过程中出现刃口粘料、材料移位导致的尺寸超差,同时做好每批次产品的工艺参数记录,便于异常追溯。铂铄精密可针对汽车电子类橡胶件的模切需求,优化成型工艺参数,保障量产阶段的尺寸稳定性。